SERVICIO DE GALVANOPLASTIA

El proceso de cromado de polímetros está compuesto de diferentes procesos donde cada uno permite integrar una serie de componentes químicos que aseguran lograr su metalizado con la calidad requerida, estos procesos son:

PROCESO 1: MORDENTADO:
Es una solución compuesta de Acido Crómico y Acido sulfúrico que a una temperatura aproximada de 70° logra atacar las piezas plásticas, creándole microporos con el propósito de permitir la adhesión de capas metálicas.

PROCESO 2: COBRIZADO QUIMICO:
Este proceso de cobrizazo requiere de 3 subprocesos con el propósito de lograr la adherencia de cobre en las piezas plásticas, así:

SUBPROCESO 1: SOLUCIÓN DE CLORURO DE ESTAÑO: Permite el sensibilizado de las piezas plásticas para permitir la fácil adherencia de plata.

SUBPROCESO 2: SOLUCIÓN DE NITRATO DE PLATA: Esta solución esta compuesta por amoniaco y nitrato de plata solidó y permite activar la pieza y adherir la plata en los microporos.

SUBPROCESO 3: SOLUCIÓN DE COBRIZADO: Se elaboran dos soluciones, así: Solución A: compuesta de sulfato de cobre y formol. Solución B: Compuesta de soda cáustica y crémor tártaro. La combinación de estas dos soluciones descompone el cobre para que se adhiera a la pieza y con esta solución combinada se genera tres nuevas soluciones, la primera con concentración de cobre baja, la segunda con concentración de cobre media y la tercera con concentración de cobre alta. En la solución con concentración baja se requiere aplicar asido sulfúrico para activar la pieza y permitir una buena calidad de adherencia del cobre.

PROCESO 3: COBRIZADO ELECTROLITICO:
Esta solución esta compuesta de sulfato de cobre, acido sulfúrico, abrillantadores integrándose con ánodos de cobre y corriente catódica con el fin de lograr adherencia de cobre electrolítico a las piezas plásticas.

PROCESO 4: NIQUELADO:
Esta solución esta compuesta de sulfato de níquel, cloruro de níquel, acido sulfúrico, acido bórico, abrillantadores integrándose con ánodos de níquel y corriente catódica con el fin de lograr adherencia de níquel a las piezas plásticas.

PROCESO 5: CROMADO:
Esta solución esta compuesta de acido crómico, , acido sulfúrico, regulante AVAR, integrándose con ánodos de plomo y corriente catódica con el fin de lograr adherencia de cromo a las piezas plásticas.

PROCESO 6: DESPLAQUE:
Esta solución esta compuesta de acido nítrico y acido clorhídrico y se utiliza con el propósito de retirar todos los metales que le fueron adheridos a piezas plásticas, cuando estas presentes baja calidad en el terminado y puedan ser reprocesadas.

PROCESO 7: TRATAMIENTO DE AGUAS:
Este proceso consiste en descontaminar de químicos las aguas residuales mediante procesos de filtración, decantación y aplicación de acido sulfúrico con el fin de mantener regulado el PH de las mismas.

PROCESO 8: INSPECCIÒN DE CALIDAD:
Este proceso permite mediante diferentes pruebas comprobar los niveles de adherencia, corrosión y acabado asegurando los niveles de calidad requeridos de acuerdo con los estándares internacionales.